Lager intelligent ausstatten

Für eine effiziente und produktive Abwicklung müssen die Prozesse im Lager genauestens aufeinander abgestimmt sein – Stichwort „Wall-to-Wall-Fulfillment“. In Zeiten des boomenden E-Commerce stehen Logistiker vor der Herausforderung, den steigenden Kundenerwartungen an rasche Lieferzeiten trotz des Arbeitskräftemangels gerecht zu werden. Logistische Effizienz bedeutet vor allem, die Zeit von der Auftragsannahme im Online-Shop bis zur Auslieferung des Pakets aus dem Lager zu minimieren. 

Das Fulfillment im E-Commerce-Lager von heute muss vor allem eine hohe Skalierbarkeit und Flexibilität aufweisen und eine Ausfallsicherheit garantieren. Diese Nachfrage hat das Wachstum modularer und transportabler Lagerlösungen vorangetrieben. Eine Lösung, die die Flexibilität der manuellen Kommissionierung mit der Leistung der traditionellen Automatisierung verbindet, sind Cobots: kollaborative mobile Lagerroboter. Sie nutzen maschinelles Lernen und KI, um auf Grundlage der aktuellen Aufträge die Lagerwege in Echtzeit zu optimieren. Indem sie die Mitarbeiter zu den Lagerplätzen führen und durch ihre Aufgaben leiten, reduzieren die Cobots lange Wege zwischen den Kommissionierbereichen und den Picks während der Kommissionierung innerhalb der jeweiligen Bereiche. So werden die Mitarbeiter entlastet und können mehr Aufgaben in der gleichen Zeit erledigen. 

Um der steigenden Nachfrage und dem hohen Anspruch der Kunden aus dem E-Commerce gerecht zu werden, sollte eine intelligente Lösung nicht nur den Kommissioniervorgang, sondern auch alle anderen Aufgaben im Lager optimieren. Lösungen für das Wall-to-Wall-Fulfillment begleiten alle Prozesse vom Wareneingang und der -lagerung bis hin zu Kommissionierung, Verpackung und Versand. 6 River Systems (6RS) hat seinen Cobot „Chuck“ zur einzigen Robotiklösung auf dem Markt ausgebaut, die den gesamten Fulfillment-Prozess von der Einführung bis zur Verpackung optimiert. Eine Flotte von Cobots hilft den Mitarbeitern, die drei wichtigsten Lagerprozesse zu optimieren: Vorbereiten, Kommissionieren und Entladen.

Chuck kommuniziert mit der Software und fasst die Bestellungen intelligent in Gruppen zusammen. Über eine Schnittstelle zwischen Containerfrachtsystem und Lager-WMS wird dem Cobot strategisch Arbeit auf der Grundlage von Auftragsprofilen und verfügbaren Arbeitskräften zugewiesen. Er fährt autonom zu einem Mitarbeiter, um einen Kommissioniervorgang zu beginnen. Hat dieser seine Aufträge erledigt, leitet Chuck ihn an einen anderen Cobot weiter. In der Zwischenzeit fährt der erste Chuck zu einer anderen Kommissionierzone oder zu einem vollautomatischen Roboterarm. Dieser stationäre Roboter integriert sich nahtlos in den Prozess, um bei mittleren oder großen Pickvolumina den Kommissionierprozess für Schnelldreher vollständig zu automatisieren.

Dies ist ein Artikel aus unserer Print-Ausgabe 11-12/2021. Bestellen Sie ein kostenfreies Probe-Abo.

Die letzten Schritte in der 6RS-Lösung sind das Sortieren und Verpacken: Chuck fährt autonom zur Sortierstation. Dort werden Mitarbeiter visuell durch ein Put-to-Light-System geführt, um die angelieferten Waren in die richtigen Behälter zu verteilen. An der Station „Packout“ werden die fertig kommissionierten Behälter angeliefert und der Mitarbeiter durch die Schritte Prüfung, Verpackung, Etikettierung und Versiegelung von Bestellungen zum Versand geführt. So werden die Umschlagsleistung am Warenausgang erhöht und der Fulfillment-Prozess abgeschlossen. Mit einem Wall-to-Wall-Fulfillment, das mobile kollaborative Roboter mit vollautomatischen Features verbindet, kann die Kommissionierperformance entlang der gesamten Supply Chain gesteigert werden. Logistiker erhalten eine flexible Automatisierungslösung, die keine zusätzliche Infrastruktur erfordert, mit jedem Lagerverwaltungs- oder ERP-System kompatibel ist und sich zügig integrieren lässt.

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